Uvod u proces proizvodnje RFMISO proizvoda—lemljenje pod vakuumom

1. Načelo:

Vakuumsko tvrdo lemljenje koristi toplinsku energiju za zagrijavanje lema do točke taljenja i nanosi ga na površinu metalnih dijelova koji se spajaju. U vakuumskom okruženju, zagrijani lem se topi i prodire u kontaktne površine metalnih dijelova. Kako se temperatura smanjuje, lem se stvrdnjava i stvara čvrstu vezu. Vakuumsko okruženje pomaže u smanjenju prisutnosti kisika i drugih nečistoća, čime se osigurava bolja kvaliteta lemljenja.

2. Oprema i procesi:

Vakuumsko lemljenje obično zahtijeva upotrebu vakuumske peći ili opreme za vakuumsko lemljenje kako bi se osiguralo odgovarajuće zagrijavanje i vakuumsko okruženje. Vakuumske peći obično imaju komponente kao što su grijaći elementi, vakuumske komore, vakuumske pumpe i sustavi za kontrolu temperature. Prilikom izvođenja vakuumskog lemljenja, metalni dijelovi se najprije čiste i pripremaju, a zatim premazuju dodatnim metalom za lemljenje. Zatim se dijelovi stavljaju u vakuumsku peć i zagrijavaju tako da se lem otopi i prodre u kontaktne površine. Na kraju se temperatura snižava, lem se stvrdne i spoj se formira.

3. Lemljenje:

Kod lemljenja pod vakuumom, odabir pravog metala za punjenje ključan je za postizanje dobrog spoja. Izbor lemljenja ovisi o čimbenicima kao što su metalni materijali koji se spajaju, zahtjevi primjene i radna temperatura. Uobičajeni lemovi uključuju legure na bazi srebra, zlata, bakra, nikla i druge legure. Lem se obično koristi u obliku praha, vrpce ili premaza.

4. Područja primjene:

Tehnologija lemljenja pod vakuumom naširoko se koristi u mnogim područjima. Obično se koristi u zrakoplovstvu, elektroničkoj opremi, optičkim uređajima, vakuumskim cijevima, senzorima, medicinskoj opremi i energetskim poljima. Vakuumsko lemljenje omogućuje spojeve visoke čvrstoće, visoke nepropusnosti i visoke pouzdanosti pri visokim temperaturama i vrlo niskim pritiscima, što ga čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju visokokvalitetne spojeve.

5. Prednosti

Tehnologija lemljenja pod vakuumom ima sljedeće prednosti:

- Spajanje visoke čvrstoće: Vakuumsko lemljenje omogućuje jake metalne spojeve visoke čvrstoće i brtvljenja.

- Obrada na niskim temperaturama: Vakuumsko lemljenje obično se izvodi na nižim temperaturama od ostalih metoda zavarivanja, čime se smanjuje rizik od deformacije materijala i zona pod utjecajem topline.

- Dobra kvaliteta veze: Vakuumsko okruženje pomaže u smanjenju prisutnosti kisika i drugih nečistoća, osiguravajući bolju kvalitetu lemljenja.

Općenito govoreći, tehnologija lemljenja pod vakuumom je metoda spajanja visoke čvrstoće koja spaja metalne dijelove zajedno u vakuumskom okruženju. Široko se koristi u mnogim industrijskim poljima, pružajući pouzdane veze i izvrsnu kvalitetu veze.